真空冷凍干燥機的解吸速率受什么影響？
真空冷凍干燥機的凍干腔和冷阱為分立的上下結(jié)構(gòu)，凍干腔沒有預(yù)凍功能。該類型的凍干機在物料預(yù)凍結(jié)束后在轉(zhuǎn)入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都是鐘罩型的，其結(jié)構(gòu)非常簡單、造價低。凍干腔多數(shù)使用透明有機玻璃罩，更加有利于觀察物料的凍干情況。
真空冷凍干燥機凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔之后，物料的預(yù)凍、干燥過程都是不需要人工操作的。該類型凍干機的制作工藝復(fù)雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發(fā)展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，尤其適用于醫(yī)藥、生物制品及其他特殊產(chǎn)品的凍干。
冷凍干燥的整個進程其實便是傳熱和傳質(zhì)(水蒸氣)同時進行的進程，熱和質(zhì)的傳遞速率共同影響其干燥速率，從而影響整個凍干周期，一切影響熱和質(zhì)傳遞的要素都會影響干燥速率。
物料在凍干的時候，可以分裝到容器中后存在一定的外表積與物質(zhì)厚度比，也就是凍干與裝量相關(guān)。外表積、厚度小有利于水分的提高，簡單凍干且質(zhì)量更加理想。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要要素。
正常情況下，物料堆積厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度就會越快，干燥時間也就會愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)值晦氣。
冷凍的時候所形成的晶體巨細在很大程度上會影響干燥速率和干燥后產(chǎn)品溶解速度。速凍和慢凍進程具有以下不同點：速凍發(fā)生冰晶比較小，慢凍發(fā)生的冰晶則比較大。大的冰晶快速凍住會導(dǎo)致提高速率低，解吸速率快；慢速凍住則會導(dǎo)致提高速率快，解吸速率較慢。
當(dāng)前位置：
